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  噴霧干燥機要領(lǐng)它包括三個(gè)階段，使用噴霧干燥機的精細噴霧或滴在霧化過(guò)程中的任何液體進(jìn)料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過(guò)一個(gè)流，允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體，在類(lèi)似的形狀和尺寸的霧化液滴。最后，通過(guò)的氣體流中，被劃分干粉物質(zhì)并收集。略去干燥氣體現在被視為滿(mǎn)足環(huán)境要求，之后將被空氣內發(fā)射，或它可以被重新分發(fā)系統內。
  重點(diǎn)選項霧化的形式可以使用各種類(lèi)型的噴涂，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣。
  顆粒尺寸分布在介質(zhì)上幾乎是恒定的，在任何給定的方法，該方法被用于霧化。屋面介質(zhì)本身可能從盡可能小為15微米至250微米的范圍內變化，但是，它是極大地依賴(lài)于已經(jīng)被發(fā)送到的液體的能量的數量。此外，質(zhì)量液流，固體含量，粘度和表面張力，對粒徑有直接的影響，但不車(chē)輪的圓周速度的程度。因此增加的進(jìn)料速率內也可能增加的粒子的大小，但使用一個(gè)可變速度的離心霧化器，可以方便的大小已被指定的校正。
  噴射霧化噴嘴的另一個(gè)常見(jiàn)的類(lèi)型是液壓的壓力。在這里，流體是通過(guò)泵加壓，然后被迫穿過(guò)的孔，以劃分該液體內細滴。的孔的大小的范圍內大約0.5至3毫米的范圍內。其結果是，一個(gè)簡(jiǎn)單的噴嘴定義為約700 kg / h的整個(gè)進(jìn)料，這也是依賴(lài)于粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
  丟棄所有通過(guò)該節流孔的查詢(xún)結果在更小的液滴，并減少對于任何給定的進(jìn)料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個(gè)更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數量，通過(guò)噴射器的流量。一些大型系統中可以有多達50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。
  主要用于小型噴霧干燥器系統的第三個(gè)方法是在雙流體氣動(dòng)霧化。凡霧化來(lái)實(shí)現，通過(guò)第一流體與第二流體是常壓縮空氣內創(chuàng )建一個(gè)環(huán)境的相互作用。在這種情況下，無(wú)論是空氣的壓力，也沒(méi)有液體的要求是非常高的。也許，一個(gè)典型的200至350千帕范圍內，可以完成這項工作粒子的大小來(lái)控制，通過(guò)改變液體流動(dòng)的壓縮空氣流的整體比例。
  這種類(lèi)型的霧化甲大有裨益可以歸因于降低的速度水平的液體在離開(kāi)噴嘴，這也導致的飛行路徑，需要較短的干燥時(shí)間。與此相關(guān)，雙流體噴嘴的過(guò)程變得適合于使用在實(shí)驗室和中試規模的設備。