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  閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而使得下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(cháng)度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長(cháng)了軸承的使用壽命。經(jīng)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí)，鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。攪拌齒上設置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，產(chǎn)品水分下降，能耗上升，出口溫度過(guò)高，會(huì )有部分產(chǎn)品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。旋轉閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產(chǎn)生變質(zhì)現象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部分使用壽命。特別的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現象。由于氣固兩相作旋轉流動(dòng)。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱．所以該機生產(chǎn)強度高。旋轉閃蒸干燥機適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節能。
  閃蒸干燥機的使用方法：主要來(lái)自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統。熱風(fēng)回收系統，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風(fēng)機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無(wú)需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過(guò)濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節省了電能，也降低了廠(chǎng)房?jì)鹊臏囟?，同時(shí)也清潔了空氣。減少了車(chē)間的粉塵污染。
  閃蒸干燥機在使用中的注意點(diǎn)：設備長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當，部分設備內會(huì )出現集料而影響正常運行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開(kāi)清掃門(mén)，用長(cháng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內。旋風(fēng)分離器內集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵器，然后更換過(guò)濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
  經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(一般600h左右)的運轉，需對閃蒸干燥機進(jìn)行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動(dòng)機有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
  開(kāi)機：首先打開(kāi)風(fēng)扇，電機功率大而取星，三角轉換啟動(dòng)，時(shí)間長(cháng)了，所以要注意電流表指示，當電流下降前下一步操作，或者因為總線(xiàn)電流太大而且會(huì )失敗。然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機，當電流開(kāi)始混合，進(jìn)料，關(guān)閉風(fēng)扇和其他設備后下降。
  進(jìn)料：首先打開(kāi)壓縮空氣閥并打開(kāi)脈沖電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)蒸汽閥，控制進(jìn)口溫度到合適的范圍，然后打開(kāi)變頻器啟動(dòng)按鈕，打開(kāi)變頻器進(jìn)料器，然后繼續加入料斗進(jìn)入烘焙材料可以。在干燥過(guò)程中材料應始終注意進(jìn)口和混合室溫度說(shuō)明，進(jìn)口溫度和蒸汽管網(wǎng)壓力，應始終在適當的范圍內調整?；旌鲜业臏囟扰c材料的濕重和干重以及進(jìn)料速率有關(guān)。還要調節進(jìn)料速率以將混合室的溫度保持在指定范圍內。在干燥過(guò)程中，應經(jīng)常注意風(fēng)扇出料口應正常，如果物料停止，應用木錘敲擊物料落下，如果沒(méi)有出料，則應關(guān)閉，打開(kāi)風(fēng)扇將砸到下面。
  停止：閃蒸干燥機干燥物料結束后，應關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)閉蒸汽，使機器空氣吹出約10分鐘，吹機超過(guò)預期，機器溫度下降前停止，停止閃蒸干燥機反向方向可以做到。關(guān)機后，應在離開(kāi)前清潔疏水閥中的物料。