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鈦白粉專(zhuān)用干燥成套設備

鈦白粉專(zhuān)用干燥成套設備

項目分類(lèi):化學(xué)工程行業(yè)
項目描述:鈦白粉廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷、油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。鈦白粉化學(xué)性質(zhì)穩定,在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應。
項目描述:
  近年來(lái),我國的鈦白粉行業(yè)無(wú)論在產(chǎn)能、產(chǎn)量上還是在市場(chǎng)需求上,都有了幾倍的增長(cháng),我國鈦白粉工業(yè)引來(lái)了繁榮期。
  鈦白粉廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷、油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。鈦白粉化學(xué)性質(zhì)穩定,在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應。在自然界中二氧化鈦有三種結晶:板鈦型、銳鈦和金紅石型。涂料行業(yè)是鈦白粉的******用戶(hù),特別是金紅石型鈦白粉,大部分被涂料工業(yè)所消耗。用鈦白粉制造的涂料,色彩鮮艷,著(zhù)色力強,用量力強,用量省,品種多,對介質(zhì)的穩定性可起到保護作用,并能增強漆膜的機械強度和附著(zhù)力,防止裂紋,防止紫外線(xiàn)和水分透過(guò),延長(cháng)漆膜壽命。
  塑料行業(yè)是第二大用戶(hù),在塑料中加入鈦白粉,可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐侯性,是塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善,增強制品的機械強度,延長(cháng)使用壽命。
  造紙行業(yè)是鈦白粉第三大用戶(hù),作為紙張填料,主要用在高級紙張和薄型紙張中。在紙張中加入鈦白粉,可使紙張具有較好的白度,光澤好,強度高,薄而光滑,印刷時(shí)不穿透,質(zhì)量輕。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉,可以起到熒光增白劑的作用,增強紙張的白度。但層壓紙要求使用經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉,以滿(mǎn)足耐光、耐熱的要求。 
    鈦白粉還是高級油墨中不可缺少的白色顏料。含有鈦白粉的油墨耐久不變色,表面潤濕性好,易于分散。油墨行業(yè)所用的鈦白粉有金紅石型,也有銳鈦型。 
  紡織和化學(xué)纖維行業(yè)是鈦白粉的另一個(gè)重要應用領(lǐng)域?;w用鈦白粉主要作為消光劑。由于銳鈦型比金紅型軟,一般使用銳鈦型?;w用鈦白粉一般不需表面處理,但某些特殊品種為了降低二氧化鈦的光化學(xué)作用,避免纖維在二氧化鈦光催化的作用下降解,需進(jìn)行表面處理。 
  搪瓷行業(yè)是鈦白粉的一個(gè)重要應用領(lǐng)域。搪瓷級鈦白粉具有純度高、白度好、顏色鮮、粒徑均勻、很強的折射率和較高消色力,具有很強的乳濁度和不透明性,使涂搪后涂層薄、光滑和耐酸性強,在搪瓷制造工藝中能與其他材料混合均勻、不結塊、易于熔制等優(yōu)點(diǎn)。 
  陶瓷行業(yè)也是鈦白粉的重要應用領(lǐng)域,陶瓷級的鈦白粉具有純度高、粒度均勻、折射率高,有優(yōu)良的耐高溫性,在1200度高溫條件下保持1小時(shí)不變灰的特性。不透明度高、涂層薄、重量輕,廣泛應用于陶瓷、建筑、裝飾等材料。 
  鈦白粉制造方法有兩種:硫酸法和氯化法。其中56%為氯化法產(chǎn)品,這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國杜邦等鈦白粉大廠(chǎng),其他國家包括中國的鈦白粉工廠(chǎng)仍以硫酸法為主。 
  硫酸法:是將鈦特鐵粉與與濃硫酸進(jìn)行酸解反應生產(chǎn)硫酸亞鐵,經(jīng)水解生成偏鈦酸,再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,技術(shù)較成熟,設備簡(jiǎn)單,防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(cháng),只能以間歇操作為主,濕法操作,硫酸、水消耗高,廢物及副產(chǎn)物多,對環(huán)境污染大。 
  氯化法:氯化法是將金紅石或高鈦粉料和焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化四氯化鈦,經(jīng)高溫氧化,再經(jīng)水濾、水洗、干燥、封碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短,生產(chǎn)能力易擴大。連續自動(dòng)化程度高,能耗相對低,“三廢”少,能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
  本公司根據鈦白粉的物料特性,生產(chǎn)的快速旋轉閃蒸干燥機在鈦白粉干燥中取得了成功應用。
設備描述:
  閃蒸干燥機主要由進(jìn)風(fēng)系統、加熱系統、加料系統、干燥主機、收料除塵系統、排風(fēng)系統、控制系統等組成。工作時(shí),濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉的熱風(fēng)相遇,細粉狀物料被熱風(fēng)帶著(zhù)向干燥室上端移動(dòng),不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,物料在此過(guò)程中得到快速干燥。
設備特點(diǎn):
      閃蒸干燥機具有科技含量高,標準化高,環(huán)保、安全,低耗,維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),在設計結構上:
  ①干燥器底部設置倒錐形體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉,提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(cháng)度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長(cháng)了軸承的使用壽命。
  ②攪拌齒上設置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴重時(shí)會(huì )使設備振動(dòng),甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
  ③攪拌軸的轉數由無(wú)級調速電機控制。根據產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所的產(chǎn)品的粒度就越小。
  ④干燥器上部設置分級器,通過(guò)改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進(jìn)而改變空氣流速,控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在干燥段內的停留時(shí)間。
  ⑤加料機的螺旋輸送機轉數由無(wú)機調速電機控制。根據物料性質(zhì)和干燥工藝參數控制加料速度。
  ⑥設備結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流技術(shù)的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,節省了動(dòng)力和設備費用。
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