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  在制藥行業(yè)中，干燥箱是必不可少的設備。根據干燥物質(zhì)的不同，干燥箱可以分為電熱鼓風(fēng)干燥箱和真空干燥箱兩大類(lèi)。其中，真空干燥箱是專(zhuān)為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設計的設備，廣泛應用于生物化學(xué)，化工制藥、醫療衛生、農業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類(lèi)玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復雜成分物品進(jìn)行快速高效的干燥處理。
 
  真空干燥箱在我國出現較早，是古老的干燥裝置，其原理是將干燥箱用加熱板分層，將加熱板中通入熱水或低壓蒸汽，作為一種介質(zhì)，然后將放有需要干燥的藥品料盤(pán)放在干燥板上，關(guān)上箱門(mén)，用真空泵將箱被空氣抽出，形成真空環(huán)境。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)中將藥品加熱到指定溫度，水分就隨之開(kāi)始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。這種干燥設備易于控制，干燥過(guò)程中藥品不易被污染，適用與藥品干燥和包材滅菌上。
 
  改革開(kāi)放以來(lái)，國家為了激活國民經(jīng)濟建設的提升，加大對工業(yè)產(chǎn)品自由流通的發(fā)展，提供了便利條件。呈現出很多民營(yíng)企業(yè)，私營(yíng)企業(yè)的迅速發(fā)展，性質(zhì)為市場(chǎng)經(jīng)濟。許多干燥設備企業(yè)在原先的基礎上吸取國外烘箱，干燥機的生產(chǎn)經(jīng)驗，復制與創(chuàng )新真空干燥箱設備。
 
  上世紀80年代，原料藥行業(yè)多用真空干燥箱設備為主要干燥器，但由于不易對料盤(pán)進(jìn)行在線(xiàn)清洗和在線(xiàn)滅菌，干燥速度慢，工人勞動(dòng)強度大，而且為實(shí)現藥品均一性，干燥后還要經(jīng)混粉裝置混合，原料藥大生產(chǎn)上已很少應用，多用于中、小試生產(chǎn)或包材熱處理壽力空壓機配件。
 
  現如今，我國真空干燥箱開(kāi)發(fā)生產(chǎn)水平已有了很大的提高，設計越來(lái)越合理，質(zhì)量提高，成本逐步降低，自動(dòng)化程度和售后服務(wù)等都有所提高。使用真空干燥設備的用戶(hù)在近些年來(lái)，呈加速增長(cháng)趨勢。其中主要用于大產(chǎn)量成批生產(chǎn)，適用于透氣性較好的顆粒物料的干燥，成品干燥均勻，在我國維生素C和青霉素行業(yè)應用很廣。但由于此設備相對密閉性較差，不能很好地安排在線(xiàn)清洗和在線(xiàn)滅菌，因此只適合于非無(wú)菌原料藥和藥用中間體的干燥。
 
  隨著(zhù)制藥行業(yè)的迅速發(fā)展，制藥機械行業(yè)也需要緊跟其腳步。我國GMP標準不斷提高，制藥行業(yè)對于干燥設備的要求也越來(lái)越高，例如需滿(mǎn)足高效率、節能、環(huán)保等條件。在此背景下，干燥設備企業(yè)面臨著(zhù)重大的機遇和挑戰。雖然經(jīng)過(guò)20多年的歷程，我國真空干燥技術(shù)進(jìn)步不小，但如何使得設備的密閉性保持干燥物的內在質(zhì)量，并實(shí)現在線(xiàn)清洗和在線(xiàn)滅菌功能，將是干燥設備企業(yè)亟待破解的難題。新年伊始，藥機業(yè)需要做的就是盯緊行業(yè)政策與標準，立足于市場(chǎng)動(dòng)向，順應時(shí)代發(fā)展的趨勢，樹(shù)立新的目標，擼起袖子加油干。