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染料帶式干燥設備由定量加料機、成型機、干燥系統、排濕及尾氣處理系統、工控系統等組成。
加料機：
加料采用輸送帶定量加料，通過(guò)調整帶速來(lái)調節加料量。
成型機：
成型機是顏料干燥過(guò)程中的關(guān)鍵，顏料成型均勻的話(huà)能大大縮短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低消耗。成型不均勻會(huì )增加干燥時(shí)間，同時(shí)會(huì )使整個(gè)網(wǎng)面上鋪料不均勻，造成熱風(fēng)短路，排濕溫度增高，浪費能源，且粉塵夾帶嚴重，增加尾氣處理裝置的負荷。我公司獨立開(kāi)發(fā)設計的成型機，可以適應各種工況，采用特殊孔板，其成型的條狀外觀(guān)致密，光潔，成品的外觀(guān)好。
干燥系統：
干燥系統主要解決熱風(fēng)問(wèn)題，干燥腔內循環(huán)熱風(fēng)盡量在整個(gè)網(wǎng)面分布均勻，所以出風(fēng)回風(fēng)位置設計要合理 ，盡量避免熱風(fēng)短路現象 ，因為在干燥過(guò)程中體積傳熱系數是和通過(guò)物料的風(fēng)速有關(guān)，提高通過(guò)物料的風(fēng)速能增大體積傳熱系數 ，在恒速干燥階段就能提高干燥能力。在網(wǎng)帶兩側要增加擋風(fēng)板，由于網(wǎng)帶加料后阻力增加，熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側短路循環(huán)，干燥效率下降。所以選擇合理的風(fēng)速，設置有效的均風(fēng)裝置是合理進(jìn)風(fēng)的關(guān)鍵 。
箱體的有效保溫：盡量減少干燥腔內向外壁直接傳導熱，選用導熱系數小，質(zhì)輕的硅酸鋁纖維氈，注意氈塊的縫隙處理和鑲嵌結構。
排濕及尾氣處理系統：
排濕風(fēng)量的大小直接影響干燥的能耗和生產(chǎn)效率，排濕風(fēng)量大會(huì )提高生產(chǎn)率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風(fēng)量也很重要。尤其是前段的排濕控制不好會(huì )影響干燥時(shí)間，不同的物料，不同的含濕量，有不同的排濕周期，必須嚴格控制。尾氣處理采用雙套獨立系統，前段尾氣濕度大采用水膜降除塵，后段采用脈沖布袋除塵。
控制系統：
整套設備采用自動(dòng)控制系統，各個(gè)部分采用聯(lián)動(dòng)及互鎖，減少了人員配置，在操作過(guò)程中基本是自動(dòng)操作。
我公司二十多年來(lái)致力于設計制造各類(lèi)干燥設備，尤其在帶式干燥機領(lǐng)域，我們有自己獨特的設計及經(jīng)驗。帶式干燥機不僅用于顏料/染料干燥，更是在食品生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域有廣泛的應用，我們公司為每一物料專(zhuān)業(yè)調節設備設計細節，以******限度提高生產(chǎn)效率并降低消耗。